水泥管常见的产品质量问题以及形成原因

　　1、管壁缝隙

　　水泥管选用离心加工工艺成型，经蒸气保养后，水养而成。原料的砂浆配合比.离心实际操作加工工艺.保养规章制度等领域的出现异常，均很有可能造成缝隙的造成。水泥管管壁缝隙形成的原因：

　　(1)混和料砂浆配合比中，混凝土水灰比偏大，造成成型后剩下混凝土水灰比偏大，在蒸气保养时，因为高溫促使一部分水分挥发，造成表面收拢，使井管内腔造成缝隙。

　　(2)离心成型后的井管，因为混凝土养护时送汽规章制度操纵不紧，如提温速率过快时，一方面管壁处水分过快挥发，造成很大的环境湿度递度;另一方面，管壁內部造成温度差比较大，且在沥青混合料与混合砂浆页面处易产生收缩水及出气孔，而这种收缩水和出气孔则产生了溫度递度和溫度递度内应力的聚集处。因而易导制缝隙的造成和发展趋势。比较严重时，乃至发生井管内腔鼓包，深层达3~8mm，比较严重危害井管外型品质，乃至不可以应用。

　　(3)在离心成型完毕后，吊装进入化粪池混凝土养护时，因为作业者.机械设备等要素，导致混凝土井管模貝撞击而造成裂痕。

　　(4)在混凝土养护出模后，井管并未制冷即吊入蒸养池，大幅度的温度差将使管壁造成膨胀裂痕。

　　(5)出模抗压强度过低，造成出模时易受外力而易造成裂痕。

　　2、内腔露石.不光滑高低不平

　　导致内腔露石.不光滑高低不平的首要因素有：原料配制.井管模貝.加工工艺实际操作等几层面的要素。原料中含水灰比稍低或混凝土水灰比偏钟头，离心成型时，混和料中间的摩擦阻力扩大，当离心力不大于其综合性摩擦阻力时，粗沥青混合料与混合砂浆无法分层次，混和料也无法密实度，内表面亦不可以产生沿河淤泥层，进而导致内腔露石.不光滑不公平缺点。当混凝土水灰比偏大时，因为粗沥青混合料与混合砂浆中间易产生收缩水，离心时水泥砂浆与水一起排出来，使内表面水泥砂浆缺乏而发生不光滑高低不平的状况。

　　3、露筋.隐筋.顶端钢箍倾斜

　　针对一般生产工艺流程而言，钢筋骨架选用机械设备与手工制作成型融合。发生外露筋时，一般是塑胶垫圈未装或漏装或未装在合理的部位，导致灌注桩在离心时偏重一侧，进而发生井管成型后有露筋或隐筋状况。导致内露筋的缘故多是因为手工制作成型时，实际操作不合理，使灌注桩发生内肋，或离心成型时，水泥混凝土混和料未布局匀称，产生内防护层不够而发生露筋，导致顶端钢箍倾斜，主要是框架成型机端部不整平，或灌注桩受外力而造成形变导致的。

　　4、粘膜.表面不光滑

　　一切正常的井管规定表面光洁，无不光滑不公平缺点。导致粘膜的首要因素是混凝土井管模貝清除不干净，脱膜剂擦抹不匀或脱膜剂无效，及其水泥混凝土出模抗压强度太低。脱膜剂擦抹太多，会危害表面水泥混凝土的一切正常水化，产生表面不光滑的缺点;此外水泥混凝土塌落度过低，会发生表面，混和料不密实度的缺点。