徐州水泥管质量如何保证？

　　要保证徐州水泥管的质量，可从原材料选择、生产工艺控制、质量检测等多个方面入手：

　　一、原材料的选择

　　水泥：优先选用知名品牌且质量稳定的水泥，如淮海牌水泥等。水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标需符合相关标准要求，一般生产水泥管常用的是强度等级为 32.5 或 42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　骨料：砂应选用洁净、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不超过 3%。石子宜采用质地坚硬的碎石或卵石，粒径根据水泥管的规格合理选择，且针片状颗粒含量不宜超过 15%，含泥量不超过 2%。

　　水：使用清洁、无杂质的饮用水，若使用非饮用水，需进行水质检验，确保水中不含有害物质，如酸、碱、盐等，以免影响水泥的凝结硬化和水泥管的性能。

　　二、生产工艺控制

　　模具：采用高精度、高强度的模具，定期对模具进行检查和维护，确保模具的尺寸精度和表面质量。例如，模具的内径偏差应控制在 ±2mm 以内，长度偏差控制在 ±5mm 以内，表面粗糙度应达到 Ra3.2μm 以上，以保证水泥管的外观尺寸和表面平整度。

　　搅拌：严格按照配合比进行配料，采用机械搅拌方式，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间一般不少于 2 分钟，以保证水泥、骨料和水充分混合，使混凝土具有良好的工作性能和强度。

　　成型：根据水泥管的规格和生产工艺要求，选择合适的成型方法，如离心法、悬辊法、立式挤压法等。在成型过程中，要控制好各项工艺参数，如离心转速、悬辊速度、挤压压力等。以离心法为例，离心转速通常在 300 - 1500 转 / 分钟之间，根据管径和管长的不同进行调整，确保混凝土在离心力作用下均匀分布并密实成型。

　　养护：成型后的水泥管应及时进行养护，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护等。自然养护时，应在水泥管表面覆盖湿草帘或塑料薄膜，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。蒸汽养护可缩短养护周期，提高生产效率，一般养护温度控制在 40 - 80℃之间，养护时间根据水泥管的规格和水泥品种确定。

　　三、质量检测

　　外观检查：主要检查水泥管的表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，管端是否平整，管口是否圆顺。对于有裂缝的水泥管，需根据裂缝的长度、宽度和深度等情况判断是否合格，一般规定裂缝宽度不得超过 0.05mm，长度不得超过管长的 1/10。

　　尺寸偏差检测：用钢卷尺、卡尺等测量工具检测水泥管的内径、外径、长度、壁厚等尺寸，其偏差应符合相关标准要求。如内径偏差控制在 ±5mm 以内，壁厚偏差控制在 ±2mm 以内。

　　抗压强度检测：按照规定的抽样方法和数量，制作混凝土试块，在标准养护条件下养护至规定龄期后，进行抗压强度试验。水泥管的抗压强度应满足设计要求，如用于排水的水泥管，其抗压强度一般不低于 10MPa。

　　内水压力试验：对于有抗渗要求的水泥管，需进行内水压力试验。将水泥管两端密封，向管内充水，逐渐加压至规定的试验压力，保持一定时间后，观察水泥管是否有漏水、冒汗等现象。一般试验压力为 0.1 - 0.3MPa，保持时间不少于 15 分钟。

　　四、人员培训与管理

　　操作人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，使其熟悉生产工艺和操作规程，掌握设备的正确使用方法。例如，定期组织操作人员参加技能培训课程，学习混凝土搅拌、模具操作、养护工艺等方面的知识，提高其操作技能和质量意识。

　　质量管理人员配备：建立完善的质量管理体系，配备专业的质量管理人员，负责原材料检验、生产过程质量控制和成品检验等工作。质量管理人员应具备相关的专业知识和丰富的实践经验，能够及时发现和解决质量问题。

　　此外，还可选择获得质量管理体系认证(如 ISO 9001 认证)的水泥管生产企业，其在质量保证方面通常有更规范的管理和控制措施。